Xử lý làm cứng bề mặt của thanh dẫn hướng tuyến tính EGW35 là một bước xử lý quan trọng để tăng khả năng chống mài mòn của bề mặt trượt ray dẫn hướng và kéo dài tuổi thọ của nó. Xử lý này chủ yếu nhắm vào các bề mặt tiếp xúc của ray dẫn hướng và thanh trượt, nhằm mục đích cải thiện hiệu suất theo những cách sau:
Cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn
Xử lý làm cứng bề mặt có thể tạo thành một lớp có độ cứng cao trên bề mặt trượt của ray dẫn hướng, thường bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô bề mặt hoặc đưa vào các pha cứng (như nitrua và cacbua). Lớp làm cứng này cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của bề mặt và giảm tổn thất do ma sát trong quá trình sử dụng lâu dài.
Chống tắc nghẽn và chống ma sát
Trong ứng dụng ray dẫn hướng tuyến tính, việc giảm hệ số ma sát giữa thanh trượt và ray dẫn hướng là chìa khóa để cải thiện độ trơn tru của chuyển động và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Xử lý làm cứng bề mặt có thể tạo thành bề mặt nhẵn và có độ cứng cao, giảm mài mòn tiếp xúc trực tiếp giữa các bộ phận lăn (như bi thép hoặc con lăn) trong thanh trượt và ray dẫn hướng, do đó giảm ma sát và ngăn ngừa kẹt.
Tuổi thọ dịch vụ kéo dài
Bằng cách cải thiện độ cứng bề mặt, nó có hiệu quả chống lại sự xói mòn do các hạt bên ngoài và ăn mòn hóa học, giảm thiệt hại do trầy xước và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của thanh dẫn hướng tuyến tính và giảm chi phí bảo trì.
Duy trì khả năng phục hồi cốt lõi
Xử lý làm cứng bề mặt thường chỉ ảnh hưởng đến lớp bề mặt của linh kiện, trong khi bên trong vẫn duy trì độ dẻo dai tốt. Điều này không chỉ đảm bảo độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt mà còn duy trì đặc tính chống va đập và không gãy tổng thể, đảm bảo ray dẫn hướng được bảo vệ khỏi hư hỏng do tai nạn. Không dễ bị hư hỏng trong quá trình va chạm.
Cải thiện hiệu suất bôi trơn
Bề mặt cứng hơn, mịn hơn, có thể duy trì lớp dầu bôi trơn tốt hơn, giảm ma sát khô, giảm mài mòn hơn nữa và cải thiện hiệu quả chuyển động.
Các phương pháp xử lý làm cứng bề mặt phổ biến bao gồm:
Xử lý thấm nitơ: Bằng cách nung nóng trong môi trường amoniac, các nguyên tử nitơ sẽ thẩm thấu vào bề mặt để tạo thành lớp cứng.
Xử lý cacbonit (CN): tương tự như xử lý nitơ hóa, nhưng thấm cacbon và nitơ cùng lúc để tạo thành độ cứng bề mặt cao hơn.
Xử lý thấm cacbon: Thích hợp cho thép cacbon, các nguyên tử cacbon được thấm vào bề mặt bằng cách nung nóng, sau đó là làm nguội và ram để thu được bề mặt có độ cứng cao.
Làm cứng cảm ứng: Sử dụng dòng điện cảm ứng tần số cao để làm nóng nhanh bề mặt của linh kiện, sau đó làm nguội nhanh, thích hợp để làm cứng bề mặt cục bộ.
Tóm lại, quá trình xử lý làm cứng bề mặt của thanh dẫn hướng tuyến tính EGW35 có ý nghĩa rất lớn trong việc cải thiện hiệu suất, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo chất lượng vận hành.
Chú phổ biến: thanh dẫn hướng tuyến tính egw35, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy thanh dẫn hướng tuyến tính egw35 của Trung Quốc
