Cách chọn máy công cụ CNC (điều khiển số bằng máy tính)
Việc lựa chọn máy công cụ CNC (điều khiển số bằng máy tính) là một quá trình xem xét toàn diện hiệu suất kỹ thuật, yêu cầu xử lý, ngân sách và dịch vụ của nhà cung cấp. Sau đây là một số cân nhắc chính:
a. Phân tích yêu cầu xử lý
Vật liệu và kích thước phôi: Chọn loại máy và thông số kỹ thuật phù hợp dựa trên vật liệu cần gia công (như kim loại, nhựa, gỗ, v.v.) và kích thước tối đa của phôi.
Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt: Xác định độ chính xác gia công và yêu cầu xử lý bề mặt dựa trên yêu cầu chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Độ phức tạp và xử lý đa trục: Đối với các bề mặt ba chiều phức tạp hoặc các bộ phận có độ chính xác cao, hãy cân nhắc sử dụng máy công cụ CNC liên kết ba trục, bốn trục hoặc năm trục.
b. Hệ thống điều khiển
Loại hệ thống điều khiển: Các loại phổ biến là FANUC, SIEMENS, MITSUBISHI, v.v. Hãy chọn hệ thống được hỗ trợ rộng rãi, thân thiện với người dùng và dễ lập trình.
Khả năng tương thích của phần mềm: Đảm bảo rằng hệ thống CNC có thể kết nối liền mạch với phần mềm CAD/CAM của bạn và hỗ trợ mã G và bộ xử lý hậu kỳ.
c. Công cụ và phụ kiện
Hệ thống dụng cụ: Xem xét sự tiện lợi của việc thay thế dụng cụ, sức chứa dụng cụ và chức năng thay dụng cụ tự động.
Phụ kiện và tùy chọn: như hệ thống làm mát, thiết bị loại bỏ phoi, hệ thống kẹp phôi, v.v., hãy lựa chọn theo nhu cầu thực tế.
d. Công suất và tốc độ
Tốc độ trục chính và mô-men xoắn: Chọn thông số trục chính phù hợp theo vật liệu gia công và yêu cầu của quy trình.
Tốc độ nạp liệu và gia tốc: Trong quá trình xử lý tốc độ cao, tốc độ nạp liệu và gia tốc đóng vai trò quan trọng đối với hiệu quả sản xuất.
e. Cấu trúc và độ cứng của máy công cụ
Giường và cấu trúc: Giường chắc chắn và thiết kế có độ cứng cao là những yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác và ổn định khi gia công.
Độ bền: Xem xét vật liệu sản xuất và quy trình sản xuất để đánh giá độ bền lâu dài của máy công cụ.
f. Chi phí và lợi ích
Chi phí mua: Xác định mức giá có thể chấp nhận được dựa trên ngân sách.
Chi phí vận hành: Xem xét các chi phí vận hành dài hạn như tiêu thụ năng lượng, chi phí bảo trì và tiêu thụ dụng cụ.
Lợi tức đầu tư: Đánh giá lợi ích kinh tế do hiệu quả sản xuất và chất lượng gia công của máy công cụ được cải thiện và tính toán thời gian hoàn vốn.
Cách chọn máy cắt laser
Khi lựa chọn máy cắt laser, bạn nên cân nhắc nhiều yếu tố, bao gồm yêu cầu xử lý, vật liệu cắt, hiệu suất thiết bị, ngân sách chi phí và dịch vụ của nhà cung cấp. Sau đây là một số cân nhắc chính:
a. Yêu cầu xử lý và ứng dụng
Loại vật liệu: làm rõ loại vật liệu cắt chính (như thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim nhôm, đồng, acrylic, gỗ, v.v.). Các vật liệu khác nhau có yêu cầu khác nhau về công suất và loại laser.
Độ dày vật liệu: chọn máy cắt laser có công suất phù hợp theo độ dày tối đa của vật liệu. Nói chung, vật liệu càng dày thì công suất laser cần thiết càng lớn.
Độ chính xác và tốc độ cắt: lựa chọn thiết bị có thể đáp ứng được chất lượng gia công và chu kỳ sản xuất theo yêu cầu về độ chính xác và yêu cầu về hiệu quả sản xuất của phôi.
b. Loại laser
Laser sợi quang: thích hợp để cắt vật liệu kim loại, hiệu suất cao, chi phí bảo trì tương đối thấp, hiện nay là loại được sử dụng rộng rãi nhất.
Laser CO2: thích hợp để cắt vật liệu không phải kim loại, chẳng hạn như da, vải, gỗ, acrylic, v.v.
Các loại khác: chẳng hạn như laser YAG, thích hợp cho việc xử lý chính xác các lô nhỏ và vật liệu có độ phản chiếu cao.
c. Hiệu suất thiết bị
Kích thước bàn làm việc: chọn kích thước bàn làm việc phù hợp theo kích thước của phôi.
Đầu cắt và khí phụ trợ: Đầu cắt tự động hội tụ có thể cải thiện chất lượng cắt và việc lựa chọn khí phụ trợ (như oxy và nitơ) có tác động trực tiếp đến hiệu quả cắt.
Hệ thống điều khiển và phần mềm: dễ sử dụng, khả năng tương thích (như tích hợp với phần mềm CAD/CAM), định dạng tệp được hỗ trợ, v.v.
d. Chi phí và lợi ích
Chi phí đầu tư: Giá của máy cắt laser rất khác nhau. Hãy chọn thiết bị tiết kiệm chi phí theo ngân sách.
Chi phí vận hành: Bao gồm điện, chi phí bảo trì, vật tư tiêu hao (như ống laser, vòi phun, khí), v.v.
Phân tích lợi nhuận: Xem xét hiệu quả sản xuất, sử dụng vật liệu, giảm chi phí lao động, v.v. của thiết bị để đánh giá thời gian hoàn vốn đầu tư.
e. Bảo vệ môi trường và an toàn
Khí thải và tiếng ồn: Kiểm tra hệ thống xử lý khói và kiểm soát tiếng ồn của thiết bị để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường và môi trường làm việc.
Bảo vệ an toàn: Thiết bị có được trang bị các thiết bị an toàn cần thiết hay không, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp, nắp bảo vệ, v.v.
f. Xu hướng phát triển công nghệ
Trí thông minh và tự động hóa: Xem xét liệu thiết bị có hỗ trợ giám sát từ xa, tự động nạp và dỡ hàng cũng như các chức năng khác để thích ứng với các mô hình sản xuất trong tương lai hay không.
Cách chọn máy cắt tia nước
Khi lựa chọn máy cắt tia nước (còn gọi là máy cắt tia nước), bạn cần cân nhắc nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu cắt, yêu cầu về độ chính xác, hiệu quả sản xuất, ngân sách chi phí và hỗ trợ của nhà cung cấp. Sau đây là một số cân nhắc chính:
a. Ứng dụng và vật liệu
Vật liệu cắt: Máy cắt tia nước có thể cắt hầu hết mọi loại vật liệu, bao gồm kim loại, đá, thủy tinh, gốm sứ, vật liệu composite, v.v., nhưng cần phải xác nhận xem thiết bị có phù hợp với độ dày và độ cứng của vật liệu cụ thể hay không.
Độ dày vật liệu: Chọn mức áp suất và công suất bơm phù hợp theo độ dày của vật liệu cắt phổ biến nhất. Vật liệu dày hơn thường yêu cầu tia nước áp suất cao hơn.
b. Độ chính xác và tốc độ
Độ chính xác cắt: Lựa chọn theo yêu cầu về độ chính xác của phôi, chẳng hạn như chế tác đồ trang sức và sáng tạo tác phẩm nghệ thuật có thể yêu cầu độ chính xác cực cao, trong khi cắt công nghiệp nói chung yêu cầu độ chính xác tương đối thấp.
Tốc độ cắt: Nên cân nhắc tốc độ cắt nhanh hơn trong những tình huống có hiệu suất sản xuất cao, thường liên quan đến công suất bơm, thiết kế vòi phun và tối ưu hóa phần mềm.
c. Cấu hình thiết bị
Nước tinh khiết và tia nước mài mòn: Cắt nước tinh khiết phù hợp với vật liệu mềm hơn, và tia nước mài mòn (thêm chất mài mòn như cát garnet) có thể cắt vật liệu cứng hơn. Bạn cần lựa chọn theo nhu cầu của mình.
Loại bơm và hệ thống: Bơm dẫn động trực tiếp và bơm pittông có những ưu điểm riêng. Bơm dẫn động trực tiếp hiệu quả nhưng tốn kém. Các loại hệ thống bao gồm loại cổng trục và loại robot, v.v., nên được lựa chọn theo yêu cầu về kích thước xử lý và tính linh hoạt.
Kích thước bàn và khả năng chịu tải: Đảm bảo rằng bàn có thể thích ứng với kích thước và trọng lượng tối đa của phôi.
d. Phần mềm và điều khiển
Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển CNC hiện đại có thể cải thiện hiệu quả và độ chính xác của quá trình cắt. Nên chọn phần mềm dễ vận hành và tương thích.
Tích hợp CAD/CAM: Có hỗ trợ kết nối liền mạch với phần mềm CAD/CAM thông dụng để tạo điều kiện chuyển đổi từ thiết kế sang sản xuất hay không.
e. Chi phí và lợi ích
Chi phí đầu tư: Khoản đầu tư ban đầu cho máy cắt tia nước rất cao, cần phải đánh giá ngân sách và cân nhắc lợi ích lâu dài.
Chi phí vận hành: Bao gồm chi phí tiêu thụ nước, điện, chi phí mài mòn, chi phí bảo trì, v.v.
Phân tích lợi nhuận: Xem xét các yếu tố như cải thiện hiệu quả sản xuất, khả năng thích ứng của vật liệu và chất lượng xử lý mà thiết bị có thể mang lại, đánh giá thời gian hoàn vốn đầu tư.
f. Bảo vệ môi trường và an toàn
Đặc điểm bảo vệ môi trường: Cắt tia nước là phương pháp cắt nguội không thải ra khí độc hại, tuy nhiên cần phải cân nhắc đến việc xử lý nước thải.
Các biện pháp an toàn: Bao gồm chức năng tắt khẩn cấp của thiết bị, hàng rào an toàn, đào tạo người vận hành, v.v.
